Die Pulverbeschichtungsanlgen werden in der Industrie immer beliebter. Die Pulverbeschichtung schützt die Metalloberfläche vor Korrosion und zeichnet sich durch eine hochwertige Oberflächenbeschichtung, eine glatte Oberfläche und eine lange Lebensdauer aus. Vor der Beschichtung wird die Metalloberfläche entweder in einer Strahlkammer oder chemisch behandelt. In der Lackierkammer wird die Oberfläche des Werkstücks elektrostatisch beschichtet. Das Polymerisationsverfahren erfolgt in einem Brennofen bei einer hohen Temperatur von 220 ºC. Die Pulverbeschichtungsanlage kann in eine einzige Produktionslinie integriert werden, die aus einem Fördersystem für den Transport der Werkstücke, einer Oberflächenbehandlungskammer, einer Lackierkammer und einem Lackpolymerisationsofen besteht.
Wir entwickeln und fertigen Pulverbeschichtungsanlagen
- Manuelle und automatische Lackierkammern
- Polymerisationsöfen für Pulverlacke
- Mobile Lackierwände
- Zentren für Lackiervorbereitung
- Elektrostatische Lackierpistolen
- Roboter – Manipulatoren für die automatische Lackierung
- Fördersysteme für den Transport von Bauteilen
- Automatische und manuelle Chemikalienvorbereitungskammern
- Kundenspezifische Planung der Produktionslinie
Über Pulverbeschichtungsanlagen
Breite des Werkstücks
von 0,2 bis 8 m
Höhe des Werkstücks
von 0,2 bis 6 m
Planung
Kundenspezifische Fördersystemlösung
Länge der Produktionslinie
von 5 bis 80 m
Pulverbeschichtungsanlagen
Optimale Polymerisationsdauer des Farbstoffs
Effizienter Energieverbrauch
Das beste Preis-Leistungs-Verhältnis auf dem Markt
Integrierte PLC – mehr als 20 Steuerungsprogramm-Modi
Förderbänder für einzelne Werkstücke
Lüftung mit Wärmerückgewinnung – bis zu 60% weniger Energiekosten
Hochwertige elektrostatische Lackiermaschine
Energiequelle für den Wärmetauscher – Erdgas, Diesel, Strom
Technologische Eigenschaften
- ATEX-Zertifizierung nach Kundenanforderungen;
- Polymerisationstemperatur von Farbstoffen: 220ºC max;
- Farbwechsel-Funktion für bis zu 30 Minuten;
- Das Gehäuse der Lackierkammer oder des Polymerisationsofens ist mit Sandwichpaneelen aus Steinwolle isoliert.
- Schwingtore
- Integration mit einem vertikalen Hängeförderer
- Manueller, automatischer, halbautomatischer Förderer
- Warmwasser-Wärmetauscher oder Diesel-/Gasbrenner
- LED-Beleuchtung
- Be- und Entladestation mit el. Seilbahnen
